解决方案
针对不同场景痛点，提供成熟完善的数字化应用产品
医药行业缺陷质检解决方案
产品包装缺陷检测解决方案
业务痛点
人工依赖
每条产线3名质检包装人员，人员需求量大，费用高
检出率低
人眼易疲劳，不能做到稳定质检，其中旋盖不到位，标签打印异常，员工不易发现，容易流出造成质量损失
抽检率低
不能做到所有产品全部检测，漏检风险大
解决方案
深度学习
基于深度学习视觉检测算法，实现自动化、智能化的产品质检
边缘计算
基于鲲鹏架构的边缘计算推理服务器，实现识别结果的毫秒级输出
自动剔除
结合产线剔除设备，做到不合格产品的自动剔除
检出率提升
实现产品夹粉、漏粉全检，检出率由85%提升到95%
节省检测人工
每条产线减少检测人员2人，项目一期共实现减少检测人员10人
年节省成本
企业每年节省成本100万元
药片泡罩包装缺陷检测解决方案
业务痛点
人工依赖
每条产线14名质检包装人员，人员需求量大，费用高
检出率低
人眼易疲劳，不能做到稳定质检，检出率低
自动化连线受阻
由于质检无法实现自动化，生产自动连线受阻
解决方案
预计检出率
实现药片缺陷自动检测，预计检测准确率可提升至99%以上
预计节省检测人工
每条产线减少检测人员7人，预计项目一期共实现减少检测人员7人
预计年节省成本
预计企业每年节省成本70万元
医疗注塑口管缺陷检测解决方案
业务痛点
人工依赖
每条医疗注塑口管产线4名质检包装人员，人员需求量大，费用高
检出率低
针对黑点，缺料，飞边等缺陷人眼检测易疲劳，不能做到稳定质检，检出率低
品质异常，客户投诉
由于不良品流出，造成客户投诉
解决方案
视觉检测
基于自主研发的视觉检测算法，实现自动化、智能化的产品质检
自动剔除
设备整合实时在线剔除工位，将不合格产品无漏自动剔除
数据平台
医药大健康平台建立了一种企业模式，具备连线/在线/共享和智能四大特色。
预计检出率
实现药品包装缺陷自动检测，实际检测准确率可提升至99.8%以上
预计节省检测人工
每条产线减少检测人员4人，设备仅需一名维护人员定时巡检
预计年节省成本
预计企业每年节省成本24万元以上
药瓶旋盖及标签检测解决方案
业务痛点
人工依赖
每条产线3名质检包装人员，人员需求量大，费用高
检出率低
人眼易疲劳，不能做到稳定质检，其中旋盖不到位，标签打印异常，员工不易发现，容易流出造成质量损失
解决方案
预计检出率
实现药片缺陷自动检测，预计检测准确率可提升至99%以上
预计节省检测人工
每条产线减少检测人员3人，预计项目一期共实现减少检测人员3人
预计年节省成本
预计企业每年节省成本30万元