产品中心
针对不同场景痛点，提供成熟完善的数字化应用产品
汉工云流程制造执行系统Hi-TMES
行业痛点
生产管理过程的不透明，现场难管控；缺乏模型支持，工艺难优化，生产不精益
整体介绍
借助于Hi-IoT与Hi-Code平台，打通从下单到产品出货的全过程，满足计划调度、订单进度、生产执行、设备监控、质量管理、物料耗用、过程控制与追溯、看板报表分析等业务管理需求；帮助企业实现提高产能利用率、提高品质合格率，制造全过程透明的精益目标，最终形成AI+工艺优化的智能制造。
生产模式创新
通过生产订单指导生产过程，实现生产平衡、合理化派工生产
生产方式创新
智能装备升级、生产过程信息化管控，实现信息透明及精益化管控
质量管控创新
运用系统实现精细化质量管控，严格控制产品质量，实现生产过程质量监控和分析、追溯
运营模式创新
数据快速收集分析，实现智能管理与决策（数据资产）、统计分析
商业模式创新
优质产品+智能制造，形成数字化模式运营
人机协作效率提升 10%↑
设备故障率降低 15%↓
能耗降低 5%↓
质量提升 5%↑
平台架构
功能介绍
功能介绍
PDCA（制定标准、执行标准、统计分析、持续改善）逐步提升优品率； 根据报工报检自动生成待检验任务，自动匹配工序检验标准，生产制造工艺，支持参数实际测量值录入； 不合格品管理：不合格品跟踪管理，以及对返工返修物料的复检管理； 报表分析质量月度趋势及同比趋势，不同物料、不同工序的质量合格率趋势、数据分析、缺陷占比等。
客户案例
全球优秀的OEM/ODM洗涤用品供应商，主要研发生产洗涤剂用品，年生产高中档合成洗涤剂用品60万吨；针对传统日化企业生产流程管控粗放及能源管理水平落后，打造智慧运营平台，协助企业迈向世界一流日化企业。
客户需求
订单-计划-采购-生产-发货全流程管控力度弱； 全厂信息管理纸质记录流转，耗时耗力难追溯； 仓库管理纸质化，水平落后，管理成本高； 能源手工抄表，手工分析，管理效率低下； 能源管理水平落户，阻碍企业绿色工厂认证；智能数字工厂的打造
打通企业部门壁垒，实现从订单、计划、采购，生产、质检、入库、发货全流程智能化管控，数据系统生成、自动流转，实现无纸化办公； 优化仓储管理策略，实现原料仓、包材仓、五金仓、成品仓条码出入，高效管理； 建设能源管理系统，实现水、电、气、生物颗粒的实时监视，多维度统计分析辅助企业节能降耗； 形成生产自动化到管理信息闭环融合的工业互联网应用架构，逐步形成智能制造的应用基础。
业务价值
实现全流程生产智能化管控 降低人力成本 -►20万/年 业务人工减少：纸质化减少80%，实现在线审批，减少4名业务人员； 库管员减少：条码出入库，减少库管员2名。 提高运营效率 -►运营效率提高60% 线上审批，线上流转，效率大幅提升 降低能耗成本 -►30万/年 跑冒滴漏损失降至0； 企业实行能源KPI考核，优化企业用能；