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针对不同场景痛点,提供成熟完善的数字化应用产品

汉工云仓储管理系统Hi-WMS

行业痛点

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核心诉求

  • 高效作业流程

    仓储管理行业追求的核心是作业流程的高效化。这包括从入库、存储、拣选、打包到发货的每一个环节,都需要优化流程,减少人工操作,提高自动化水平,从而提升整体作业效率。

  • 精准库存管理

    库存的准确性是仓储管理的关键。企业需要实时掌握库存情况,包括数量、位置、状态等信息,以便制定精准的生产和销售计划。同时,通过定期盘点和数据分析,确保库存信息的准确性和完整性。

  • 质成本控制

    仓储成本是企业运营成本的重要组成部分,因此成本控制是仓储管理行业的重要诉求。企业需要通过合理的仓库布局、有效的设备利用、科学的库存控制等方式,降低仓储成本,提高经济效益。

  • 安全与质量管理

    确保货物的安全和品质是仓储管理的核心任务。企业需要制定严格的安全管理制度,加强防火、防盗、防潮等措施,同时关注货物的质量,避免在存储和运输过程中发生损坏或变质。

  • 信息化与智能化

    随着信息技术的发展,仓储管理行业越来越依赖于信息化和智能化手段。企业需要通过引入先进的仓储管理系统、物联网技术、大数据分析等工具,提高仓储管理的信息化水平,实现智能化决策和精细化管理。

功能介绍

仓储管理系统 Hi-WMS是利用货架、堆垛机、出入库输送系统(RGV、输送线等物料搬运装备)、通讯系统、自动控制系统WCS、计算机管理系统等组成的复杂的自动化系统。系统通过流程智能配置入库业务、出库业务、仓库调拨、库存调拨和虚仓管理等功能,对批次管理、物料对应、库存盘点、质检管理、虚仓管理和即时库存管理等功能综合运用的管理系统,有效控制并跟踪仓库业务的物流和成本管理全过程,更快应对市场变化、响应客户需求,实现或完善企业的供应链仓储信息可视化管理。

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  • 提高库存可见性

    提供实时库存信息,使企业能够准确知道仓库内的货物位置和数量,从而降低库存错误和遗漏。

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    提高拣选效率

    通过优化拣选路径和方法,系统减少了员工在仓库内的步行时间,提高了拣选效率。

  • 准确性提升

    减少了数据输入错误和订单拣选错误,从而提高了订单准确性和客户满意度。

  • 货物跟踪

    允许货物的批次跟踪和追踪,确保了产品的质量和安全,尤其在生产制造业、物流运输业中至关重要。

  • 提升仓库空间利用率

    通过立库建设,单位面积存储能力是传统仓储模式的5-10倍。

核心诉求

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功能介绍

  • BI大数据分析,数据的可视化管理和辅助决策

    汇集物流运输、仓储服务等多种业务数据 ,以数据汇总分析等手段,实现业务趋势分析 ,客户行为预测,为物流的精细化、智能化作业提供数据支撑,有效服务于仓储物流的现场运营和决策指引,形成整合监控、指挥与决策的数据中心。

  • 3.jpg支持仓库分区管理,支持区域逻辑划分和定义

    根据实际需求设置不同的分区并设置不同的分区颜色,以满足不同的存储需求。
    存储区域划分完成后,系统管理员还可以对已划分的存储区域进行修改删除等操作。

  • 2.jpg入库管理是仓库运作的关键环节

    入库管理主要为用户提供原料/产品入库和空托盘入库操作的管理功能。包括与企业仓储物流系统交换数据、对原料/产品入库信息进行采集、自动台帐处理、向WCS下达作业命令等操作。系统提供针对订单进行预拣选入库的处理。

  • 3.jpg有效的出库管理能够确保货物准确、及时送达

    系统接收到出库通知单后,对库存进行分配并锁定,按照一定的出库原则(先进先出、按批号出库或指定出库等),启动巷道堆垛机和入出库输送机系统协调作业,将所需托盘货物输送到需要的出库口处,显示屏显示出库货物信息。当库存不足时系统不会进行自动分配,并通过接口返回系统相应信息并进行系统提示。

  • 仓库作业条码化是物流中心精益化管理的基础

    支持商品码、商品序列号SN、客户定义商品条码作为采集内容;支持补码、临时打码等操作;
    便于成品整箱入库、整箱出库;便于直观观察成品的名称;
    整托条码 ,便于整托入库、整托出库、整托移位等操作方式;
    方便拣货人员直观观察库位物理位置 ,提高拣货效率。

  • 统计报表自定义报表

    数据自定义功能 ,对数据展示要素、导出进行自定义,可以按照每个客户自己需要和习惯进行展示要素;
    导出功能具有多种模式 ,可以选择需要的格式csv、xml、txt、 html等,然后根据需要的数据源进行选择表头;根据不同客户不同需要生成具有不同数据源的报表,满足各种数据报表的需要,更加便捷、清晰。

  • 立库具有很高的空间利用率和很强的出入库能力

    立库是一种高密度存储货架系统,它的立柱为垂直轴线,货物放置在横向的托盘上,通过自动化设备进行存储、取货和转移。立库的主要工作流程包括入库、出库、盘点和维护保养。在入库过程中,货物从卸货区域通过自动输送装置输送到立库内部的货架上;在出库过程中,立库内的系统和机械臂会检查并检索相关货架上的货物,并自动选取和提出合适的货物;盘点则可以通过自动化系统进行,实时了解货物的存放位置和状态;立库的控制系统、传感器、搬运设备等需要进行定期的检查、调整和保养,以确保立库的正常工作和延长其使用寿命。

  • 智能物料搬运是工业生产和配送领域的重要技术

    智能物料搬运系统是指一系列配备先进技术的相关设备和装置,用于在一个过程或逻辑动作系统中,协调、合理地对物料进行移动、储存或控制。它集成了传感器、计算机控制软件、机械臂等多种技术,以实现物料的自动化、智能化搬运。
    智能物料搬运在多个领域都有广泛的应用。它可以完成工厂内原材料、半成品、成品等物料的搬运和输送。也可以实现货物的分拣、固定式搬运、移动式搬运等任务,降低物流成本和提高配送效率。

功能介绍

汽车零部件供应商专业从事中高档乘用车零部件的设计、开发、生产、销售及售后服务,全球总部位于中国,并在北美、欧洲、南亚均拥有分支机构,企业为众多国际知名汽车品牌提供内外饰件、车身金属件、汽车电子等产品和相关服务。主要客户包括:大众、宝马、福特、通用、、奔驰、丰田、沃尔沃、上海汽车、一汽轿车、东风日产等。

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业务痛点

库存不准确

错误、盗窃、损坏或过期商品等原因引起。库存不准确会导致订单错误、库存积压。

成本控制

源于低效率、过多的库存、高员工流动率等。

缺乏全面的数据分析

业务可能没有完善的数据分析能力,无法从大量数据中提取有用的信息。

解决方案

库存管理

追踪、管理和优化库存。提供实时库存可见性,确保库存水平足够,减少库存过多或短缺的风险。

减少人为错误

通过减少手动操作、自动化任务和数据采集,WMS系统有助于降低人为错误的风险,提高工作精确性。

实时报告和分析

提供实时报告和分析功能,以便管理人员了解仓库运营情况,识别问题并采取改进措施。

库存准确率

库存准确率可提升至99.8%以上

降低成本

降低劳动成本,减少30%成本。

运营效率

提供实时数据和报告,了解仓库运营情况,提高运营效率50%。